ROTO TRANSFER

Roto- transfert. Qu'est-ce que c'est? Simple !

Le transfertest entièrement intégré dans le moule progressif. Le nouveau système transfert à rotation, réalisépar Sacel, applique à une presse classique pour le moulage à froid de tôle un système de type «transfert».
L'application du transfert estune simple mise en place d'un équipement spécialement construit en association avec un moule pour le découpage, donc il ne nécessite pas d'outillage spécifique.
Avantages: peu de temps pour la miseen place, il utilise les presses standard pour les matrices progressives, il est entièrement intégré dans le moule.


Le " transfert à rotation SACEL "

Il permet d’appliquerla technologie «transfert» au processus traditionnel du moulage progressif. Dans toutes les étapes de moulage, le composant peut être détaché de la bande et transféré, par l'intermédiaire d'un système de préhension à la main, aux stations de traitement ultérieures. Le processus de «transfert» peut être appliqué à une presse mécanique traditionnelle construite pour moulage avec matrice progressive, sans modifications au système.
En plus, le système innovant Sacel permet de détacher une piècede la bande, même après une série d'étapes avec la technologie progressive, lorsque cela est nécessaire.
Comme l'image montre (cliquez sur l'image pour l'agrandir), il se compose d'une bras en forme d’ étoile, dans lequel chaque "pointe" porte une pince pour le transfert d'une station spécifique à la prochaine.
Pour chaque course de la presse, àl'ouverture du moule, chaque main de préhension, avec une simple rotation du bras, se déplace et prendle composantdans une position et, avec une rotation ultérieure du bras, le porte à la prochaine station, où le composant est déposé par la même main dans la correcte position. Ensuite, le bras revient à sa position initiale, sansinterférer avec les opérations de moulage dans les différentes stations du moule.


Les mouvements mécaniques

Les positions angulaireset verticales du bras de positionnement sont commandés par un système de came, porté en rotation par un moteur électrique, situédans la partie inférieure du moule.
Le positionnement correct des pièces dans les mains et dans les stations du moule est contrôlé par une série de capteurs interfacés avec l'unité de commande de la presse, par l'utilisation d'un PLC. Les mêmes PLC contrôle et synchronise le moteur électrique et les valves de commande des composants pneumatiques.

L' ensemble du bras est positionné sur la partie inférieure fixe du moule.

 Dimension “A” Base porte stations [mm]  min 400 max 900*
 Dimension “B” Base porte stations [mm]  min 400 max 900*
 Dimension “C” Base porte stations [mm]  min 350*
 Nombre de stations  N= mim. 3 max 10
 Angle [°]  PA = 360°/ N
 Course Verticale [mm]  Z= max 20
 Rayon Stations [mm]  R= min 180 max 300*
 Temps de transfert [s]  Min 0.3 *
 Alimentation air supply  Ligne 6-8bar
 Cablage électrique de préhension  Connexion multipolaire
* Il dépend de la configuration choisie

UNITE' DE CONTRÔLE

 Interface presseConnmultipolaire Signaux numériques I/O 12V, 24V, 110V, 230V
 Sistème de controle PLC Siemens  S7-200*
 Alimentation Monofase 230V – Trifase 400V

 

Ce site ne pas utiliser toute profilage de cookie. Les cookies techniques sont utilisées par des tiers liés pour améliorer votre expérience de navigation. Plus d'informations